26 avril Aperçu de l'industrie internationale

26 avril Aperçu de l'industrie internationale    

[« Four électrique ou convertisseur ? » – Prédiction de l'impact de différents procédés de fusion sur l'intensité carbone en Chine, au Japon, en Corée du Sud et dans les pays européens de l'OCDE en 2050] L'industrie sidérurgique est une industrie à forte intensité de carbone, et les émissions de dioxyde de carbone de l'industrie sidérurgique en 2020 environ 20 % des émissions mondiales de dioxyde de carbone. sept%. La plupart des émissions de dioxyde de carbone dans l'industrie sidérurgique proviennent de la réduction du minerai de fer dans les hauts fourneaux, qui utilisent du coke pour réduire le minerai de fer par une réaction chimique entre l'énergie et le carbone.

L'intensité carbone du procédé DRI-EAF est inférieure à celle du procédé conventionnel haut fourneau-BOF, et il est possible de réduire davantage l'intensité carbone en utilisant des énergies renouvelables pour alimenter l'EAF. L'utilisation de l'hydrogène comme seul agent réducteur dans la production de DRI a été démontrée à petite échelle, tandis que l'utilisation d'énergies renouvelables pour produire de l'hydrogène électrolytique (l'hydrogène produit par le processus de séparation de l'eau en oxygène et en hydrogène à l'aide d'électricité) jouera un rôle clé dans tout effort visant à décarboner la production d'acier.

[Créez une aciérie virtuelle et ouvrez un futur institut de recherche technologique ! POSCO explore un avenir durable] Récemment, POSCO envisage d'utiliser la technologie Metaverse (métaverse, réalité virtuelle) et le jumeau numérique pour construire une aciérie virtuelle, qui sera probablement utilisée en premier pour tester la "neutralité carbone". Technologie de base - procédé de fabrication de fer par réduction à base d'hydrogène.

Posco a récemment mis en place un groupe de travail spécial dédié au développement de solutions Metaverse acier. L'objectif ultime est de développer une technologie de fabrication de fer par réduction à l'hydrogène d'ici 2040 et de remplacer progressivement le procédé de haut fourneau existant par un procédé de fabrication de fer par réduction à base d'hydrogène d'ici 2050. Le procédé de fabrication de fer par réduction à base d'hydrogène n'utilisera pas de charbon pour réduire le minerai de fer, mais plutôt , utiliser l'hydrogène pour réduire directement le minerai de fer. Jusqu'à présent, le processus de fabrication du fer par réduction à base d'hydrogène est toujours une technologie révolutionnaire, et d'énormes investissements en R&D sont nécessaires pour obtenir des applications commerciales. Posco estime que le coût de développement de cette technologie innovante atteindra 30 40 à XNUMX XNUMX milliards de wons.

L'utilisation de la technologie Metaverse et du jumeau numérique pour construire une usine de fabrication de fer par réduction à base d'hydrogène dans l'espace virtuel peut réduire considérablement les coûts de construction à long terme. C'est parce qu'il n'y a pas de limites physiques à cette approche, ce qui la rend plus facile et plus pratique à expérimenter, et fait le coût nécessaire presque en temps réel. Même si les résultats de la simulation échouent, la charge de risque est faible car toute l'expérience est réalisée dans des espaces virtuels.