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Processus de production d'acier inoxydable : laminé à froid/laminé à chaud

introduction

processus de production d'acier inoxydable

L'acier inoxydable, cela semble plein de sens moderne du terme, en fait, contient derrière lui une richesse de principes scientifiques et de processus complexes. Le laminage à chaud et le laminage à froid sont les deux technologies de base de la production d'acier inoxydable, mais déterminent également la qualité finale et l'application des matériaux en acier inoxydable. Dans la section suivante, nous analyserons en détail les principes et caractéristiques de ces deux méthodes de production et leur rôle important dans la production de l'acier inoxydable. Que vous soyez passionné de science des matériaux ou intéressé par le processus de fabrication de l'explorateur, je pense que cet article peut vous apporter une nouvelle compréhension et une nouvelle inspiration.

Faisons un voyage ensemble et plongeons dans le monde merveilleux de l'acier inoxydable !

Flux du processus de fusion de l'acier brut

À l'heure actuelle, le processus de production du processus de fusion de l'acier inoxydable est principalement divisé en méthodes en une, deux et trois étapes, ainsi qu'en nouvelles méthodes de production intégrées.

La fusion en une étape est la suivante : Fer + AOD (Four de raffinage de l'oxygène à l'argon)
La méthode en deux étapes est la suivante : EAF (four à arc électrique) + AOD (four de raffinage de l'oxygène à l'argon)
La méthode en trois étapes est la suivante : EAF (four à arc électrique) + AOD (four de raffinage de l'oxygène à l'argon) + VOD (four de raffinage sous vide)

En plus des plusieurs processus de production traditionnels de l'acier inoxydable, le processus de production intégré actuel, c'est-à-dire du fer directement au processus de production de l'acier inoxydable, est également utilisé par de nombreuses usines d'acier inoxydable, le processus de production est : RKEF (Rotary Kiln Electric Four) + AOD (Four de raffinage de l'oxygène à l'argon).

processus de production d'acier inoxydable : laminé à chaud

Le processus de production d'acier inoxydable laminé à chaud consiste à utiliser des dalles (principalement pour les billettes de coulée continue) comme matière première, après chauffage par l'unité d'ébauche et l'unité de finition en bandes d'acier. Depuis le laminoir de finition, le dernier laminoir sort la bande d'acier chaude en passant par le refroidissement à flux laminaire jusqu'à une température définie, par le bobineur laminé dans une bobine d'acier, après refroidissement de l'apparence de la bobine d'acier de la peau d'oxyde, montrant du noir, communément appelé « acier inoxydable bobine noire ».

Le processus de production spécifique d'acier inoxydable laminé à chaud est le suivant :

processus de production d'acier inoxydable : laminé à froid

Après l'acier inoxydable laminé à chaud, certains des produits en acier inoxydable laminés à chaud sont directement utilisés par l'aval, et certains des produits laminés à chaud doivent continuer à être transformés en laminés à froid avant utilisation.

Acier inoxydable laminé à froid, principalement laminé à chaud d'une épaisseur de 3.0 à 5.5 mm d'épaisseur de produits laminés à chaud en acier inoxydable, après le processus de calandrage de l'équipement de laminage à froid, le processus de production de produits laminés à froid en acier inoxydable. Actuellement, le principal processus de production d'acier inoxydable laminé à froid pour deux catégories : acier inoxydable à support unique laminé à froid, acier inoxydable multi-rack laminé à froid. Le processus de production spécifique est indiqué ci-dessous :

Une fois l’acier inoxydable laminé à froid, il doit passer par une unité de recuit et de décapage. Le recuit de l'acier inoxydable après laminage à froid vise à éliminer l'écrouissage grâce au processus de recristallisation pour atteindre l'objectif de ramollissement ; le but du décapage est d'éliminer la couche oxydée formée sur la surface de la bande d'acier pendant le processus de recuit, et le second est de passiver la surface de l'acier inoxydable pour améliorer la résistance à la corrosion de la plaque d'acier.

différence entre laminé à chaud et laminé à froid

L'acier inoxydable laminé à froid et laminé à chaud diffèrent considérablement de plusieurs manières. Ci-dessous une comparaison détaillée point par point :

Température et processus :

Laminé à chaud : généralement effectué à des températures élevées comprises entre 900 °C et 1200 XNUMX °C, le matériau d'origine est chauffé à une plage de température appropriée, puis laminé pour déformer plastiquement le matériau afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées. Le laminage à chaud élimine les contraintes internes du matériau d'origine et améliore la plasticité et la ténacité du matériau.
Laminé à froid : à température ambiante, généralement après que le matériau soit transformé en un matériau, puis travaillé à froid (comme le laminage) pour modifier sa forme et sa taille. Le laminage à froid peut augmenter considérablement la résistance et la dureté d'un matériau, mais peut entraîner une augmentation des contraintes internes.

Gamme d'épaisseur:

Le laminé à chaud est généralement utilisé pour produire des matériaux plus épais avec des épaisseurs régulières commençant à 3.0 mm et allant vers le haut.
Laminé à froid a une gamme plus étroite d'épaisseurs conventionnelles, généralement entre 0.3 mm et 6.0 mm, la plus épaisse ne dépassant pas 6.0 mm.

Déformation du matériau :

Lors du processus de laminage à chaud, la résistance à la déformation du matériau est plus faible et il peut résister à des déformations plastiques plus importantes, obtenant ainsi des plaques ou des barres plus épaisses.
Lors du laminage à froid, la résistance à la déformation du matériau est plus élevée car il est traité à température ambiante et convient généralement aux plaques minces ou aux barres fines.

Qualité de surface et brillance :

Après laminage à chaud, la surface peut être plus rugueuse et nécessiter un traitement supplémentaire pour obtenir une surface lisse.
Laminé à froid est capable d'obtenir une surface plus lisse et plus brillante car il produit moins d'oxydes pendant le traitement.

Grâce à une discussion approfondie du processus de production de laminage à chaud et à froid de l'acier inoxydable, nous comprenons les différences significatives entre les deux en termes de température, de déformation du matériau, d'épaisseur et de qualité de surface. Grâce à ses avantages en matière de plasticité et de ténacité, le laminage à chaud est largement utilisé dans la production de tôles épaisses et de pièces de structure de grandes dimensions. En revanche, le laminé à froid, avec sa dureté élevée et son excellente résistance à la corrosion, domine dans des domaines tels que les ustensiles de cuisine et les équipements médicaux.

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